缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。缩管机被运用于管件接插,河北立式钢管缩管机视频、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包括:凸、凹节,河北立式钢管缩管机视频,长扁,河北立式钢管缩管机视频,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。
缩管机在安装调试的过程中,有许多细节需要注意,压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。1、搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。2、安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。3、千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。4、压力调整:压管机系统比较大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
钢管缩管机性能优势:一:缩管机液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。二:为了扣压机的机械精度及寿命,在缩紧机构组件上,不仅选择了优质合金钢材料,而且采用*有的热处理工艺。三:扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。 四:具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。五:不用焊接,节省工本材料,润滑性能好,功能耗损少。六:所有系列产品操作简单,有半自动、全自动操作方式,也可另加脚踏装置。